I. Idei de design de bază:
În conformitate cu cerințele de bază ale pieselor din plastic și ale proprietăților procesului din plastic, analizați cu atenție fabricabilitatea pieselor din plastic, determinați corect metoda de turnare și procesul de turnare, selectați mașina de turnare prin injecție de plastic adecvată și apoi proiectarea matriței din plastic.
În al doilea rând, designul necesită atenție:
1, luați în considerare relația dintre caracteristicile procesului mașinii de turnat prin injecție de plastic și proiectarea matriței;
2, raționalitatea, economia, aplicabilitatea și fezabilitatea practică a structurii matriței.
3, forma structurală și dimensiunea corectă, fezabilitatea procesului de fabricație, cerințele de material și de tratament termic și precizia, expresia vizuală, standardele de dimensiune, eroarea de poziție a formei și rugozitatea suprafeței și alte cerințe tehnice pentru a îndeplini standardele internaționale sau standardele naționale.
4, designul ar trebui să ia în considerare procesarea și întreținerea ușoară, siguranța și fiabilitatea și alți factori.
5, combinat cu condițiile reale de producție pentru a lua în considerare proiectarea de prelucrare a mucegaiului este ușor, cu cost redus.
6, pentru matrițe complexe, luați în considerare utilizarea metodelor de prelucrare mecanică sau metode speciale de prelucrare, cum să asamblați după procesare și să aveți suficientă marjă de reparație după testarea mucegaiului.
În al treilea rând, procesul de proiectare a matriței de plastic:
1. Acceptați sarcina:
În general, există trei situații:
R: Clientul oferă desenul pieselor din plastic certificate și cerințele sale tehnice (fișier de desen electronic 2D, cum ar fi AUTOCAD, WORD etc.).În acest moment, este necesar să se construiască un model tridimensional (lucrare de proiectare a produsului) și apoi să se producă un desen de inginerie bidimensional.
B: Clientul oferă desenul pieselor din plastic certificate și cerințele sale tehnice (fișier de desen electronic 3D, cum ar fi PROE, UG, SOLIDWORKS etc.).Avem nevoie doar de un desen ingineresc bidimensional.(pentru situatii obisnuite)
C: Clientului a dat eșantion de piese din plastic, placă de mână, fizică.În acest moment, este necesar să copiați numărul de piese din plastic de topografie și cartografiere, apoi să construiți un model tridimensional și apoi să produceți un desen de inginerie bidimensional.
2. Colectați, analizați și digerați datele originale:
R: Analizați piesele din plastic
a: Cerințe clare de proiectare ale pieselor din plastic, prin modelul pentru a înțelege materialul utilizat în piesele din plastic, cerințele de proiectare, utilizarea formei complexe și cerințele de precizie ale pieselor de plastic înalte, cerințele de asamblare și aspect.
b: Analizați posibilitatea și economia procesului de turnare a pieselor din plastic
c: Lotul de producție (ciclul de producție, eficiența producției) de piese din plastic este indicat clar în comanda generală a clientului.
d: Calculați volumul și greutatea pieselor din plastic.
Analiza de mai sus este în principal de a selecta echipamentul de injecție, de a îmbunătăți rata de utilizare a echipamentului, de a determina numărul de cavități de matriță și dimensiunea cavității de alimentare a matriței.
B: Analizați procesul de turnare a materialelor plastice: metoda de turnare, echipamentul de turnare, modelul materialului, categoria matriței etc.
3, stăpâniți situația reală de producție a producătorului:
R: Nivelul tehnic al operatorului fabricii
B: Tehnologia echipamentului existentă a producătorului
C: diametrul inelului de poziționare al mașinii de injecție, raza suprafeței sferice a duzei frontale și dimensiunea deschiderii, cantitatea maximă de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție, forța de blocare, maximul și distanța minimă de deschidere dintre partea fixă și partea mobilă, zona de proiecție a plăcii fixe și a plăcii mobile și locația și dimensiunea orificiului șurubului de instalare, lungimea reglabilă a piuliței de pas a mașinii de injecție, cursa maximă de deschidere , cursa maximă de deschidere, distanța maximă de deschidere a mașinii de injectare.Distanța tijei mașinii de injectare, diametrul și poziția tijei ejectorului, cursa ejectorului etc.
D: Metode de comandă și procesare a materialelor de matriță și accesoriilor utilizate în mod obișnuit de producători (de preferință prelucrate în fabrica noastră)
4, determinați structura matriței:
Structura generală ideală a matriței:
R: Cerințe tehnice: forma geometrică, toleranța dimensională, rugozitatea suprafeței etc. îndeplinesc standardele internaționale.
B: Cerințe economice de producție: cost scăzut, productivitate ridicată, durată lungă de viață a matriței, procesare și fabricare ușoară.
C: Cerințe de calitate a produsului: îndepliniți toate cerințele desenelor clienților.
Ora postării: 25-oct-2023