Procesul de proiectare a matriței

I. Idei de design de bază:

Conform cerințelor de bază ale pieselor din plastic și proprietăților procesului de fabricație a plasticului, analizați cu atenție fabricabilitatea pieselor din plastic, determinați corect metoda și procesul de turnare, selectați mașina de turnare prin injecție a plasticului adecvată și apoi proiectați matrița de plastic.

În al doilea rând, designul necesită atenție:

1, luați în considerare relația dintre caracteristicile procesului mașinii de turnare prin injecție a plasticului și proiectarea matriței;

2, raționalitatea, economia, aplicabilitatea și fezabilitatea practică a structurii matriței.

3, forma și dimensiunea structurală corectă, fezabilitatea procesului de fabricație, cerințele și precizia materialelor și a tratamentului termic, expresia vizuală, standardele de dimensiune, eroarea de poziție a formei și rugozitatea suprafeței și alte cerințe tehnice pentru a îndeplini standardele internaționale sau standardele naționale.

4, proiectarea ar trebui să ia în considerare ușurința în procesare și întreținere, siguranța și fiabilitatea, precum și alți factori.

5, combinate cu condițiile reale de producție pentru a lua în considerare proiectarea prelucrării matriței este ușoară și ieftină.

6, pentru matrițe complexe, luați în considerare utilizarea metodelor de prelucrare mecanică sau a metodelor speciale de prelucrare, modul de asamblare după prelucrare și asigurați-vă că aveți o marjă de reparare suficientă după testarea matriței.

În al treilea rând, procesul de proiectare a matriței din plastic:

1. Acceptați sarcina:

În general, există trei situații:

R: Clientul furnizează desenul certificat al pieselor din plastic și cerințele tehnice ale acestora (fișier de desen electronic 2D, cum ar fi AUTOCAD, WORD etc.). În acest moment, este necesar să se construiască un model tridimensional (lucrări de proiectare a produsului) și apoi să se producă un desen ingineresc bidimensional.

B: Clientul furnizează desenul certificat al pieselor din plastic și cerințele tehnice ale acestora (fișier de desen electronic 3D, cum ar fi PROE, UG, SOLIDWORKS etc.). Avem nevoie doar de un desen ingineresc bidimensional. (pentru situații comune)

C: Clientului i se oferă o mostră de piese din plastic, o placă de joc, un plan fizic. În acest moment, este necesar să se copieze numărul de piese din plastic topografic și cartografiere, apoi să se construiască un model tridimensional și apoi să se producă un desen ingineresc bidimensional.

2. Colectați, analizați și assimilați datele originale:

A: Analizați piesele din plastic

a: Cerințe clare de proiectare a pieselor din plastic, prin intermediul modelului pentru a înțelege materialul utilizat în piesele din plastic, cerințele de proiectare, utilizarea formelor complexe și cerințele de precizie ale pieselor din plastic de înaltă calitate, cerințele de asamblare și aspect.

b: Analizarea posibilității și economiei procesului de turnare a pieselor din plastic

c: Lotul de producție (ciclul de producție, eficiența producției) a pieselor din plastic este indicat clar în comanda generală a clientului.

d: Calculați volumul și greutatea pieselor din plastic.

Analiza de mai sus are ca scop principal selectarea echipamentului de injecție, îmbunătățirea ratei de utilizare a echipamentului, determinarea numărului de cavități ale matriței și dimensiunea cavității de alimentare a matriței.

B: Analizarea procesului de turnare a materialelor plastice: metoda de turnare, echipamentul de turnare, modelul materialului, categoria matriței etc.

3, stăpâniți situația reală de producție a producătorului:

A: Nivelul tehnic al operatorului fabricii

B: Tehnologia echipamentelor existente ale producătorului

C: Diametrul inelului de poziționare al mașinii de injecție, raza suprafeței sferice a frontului duzei și dimensiunea deschiderii, cantitatea maximă de injecție, presiunea de injecție, viteza de injecție, forța de blocare, distanța maximă și minimă de deschidere dintre partea fixă și partea mobilă, zona de proiecție a plăcii fixe și a plăcii mobile și locația și dimensiunea orificiului șurubului de instalare, lungimea reglabilă a piuliței de pas a mașinii de injecție, cursa maximă de deschidere, cursa maximă de deschidere, distanța maximă de deschidere a mașinii de injecție. Distanța dintre tija mașinii de injecție, diametrul și poziția tijei ejectorului, cursa ejectorului etc.

D: Metode de comandă și procesare a materialelor și accesoriilor pentru matrițe utilizate în mod obișnuit de producători (de preferință procesate în fabrica noastră)

4, determinați structura matriței:

Structura ideală generală a matriței:

A: Cerințe tehnice: forma geometrică, toleranța dimensională, rugozitatea suprafeței etc. respectă standardele internaționale.

B: Cerințe economice de producție: cost redus, productivitate ridicată, durată lungă de viață a matriței, prelucrare și fabricație ușoară.

C: Cerințe de calitate a produsului: îndeplinirea tuturor cerințelor desenelor clienților.